催化燃烧

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系统简述

催化燃烧法(Catalytic Oxidizers,CO)是燃烧处理技术之一,其原理是在一定温度和催化剂的作用下将挥发性有机废气VOCs污染物完全氧化,使VOCs氧化分解成二氧化碳和水,去除效率可达95% 以上。该技术为进风和出风进行间壁型热交换方式进行,以减少热量的损耗。一般而言,该型式催化燃烧的热回收效率为40~65%。
天秦TENZON的热交换型TCO和蓄热双床型RCO-DB催化燃烧床系列设备具有结构紧凑,净化效率高、运行费用低的特点。该设备适用于因产品不同,废气成份经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。


工艺流程

热交换型TCO:有机废气经热交换预热后,进入电加热室,废气在加热到300℃左右后送入催化燃烧室,高温有机废气在催化剂的作用下,分解成CO2 和水蒸汽等,后经烟囱排空。

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蓄热双床型RCO-DB:有机废气先从蓄热床I吸收热量,该热量在上一个循环已被储存,升温后进入催化床,在300℃-500℃左右进行催化燃烧,使有机物氧化分解成二氧化碳和水,燃烧产生的热量带给蓄热床II进行蓄热储存。 一个循环完成后,切换气体进出口方向,气体从蓄热床II吸收热量,燃烧反应放出的热量储存到蓄热床I。通过周期性改变气路方向,保证催化反应的稳定进行,从而保证有机废气的净化效率。

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技术优势

● 采用TCO/RCO-DB催化燃烧设备净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
● TCO/RCO-DB设备具有净化效率高,一般均可达95%以上;
● TCO/RCO-DB设备热回收效率较高;
● 整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX 等二次污染;
● 催化燃烧设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的;
● 也常作为活性炭、分子筛等VOCs吸附浓缩后脱附净化再生使用。


技术优势

TCO/RCO-DB催化燃烧设备广泛应用于治理涂装、造漆、印刷、电机、仪表、机械等行业所产生的有机废气,尤其适用于各种烘箱、烘道等烘烤设备排放的各种有机废气,也适用于活性炭、分子筛等吸附浓缩后脱附废气的净化治理。
适用于浓度在800~6000mg/m3 之间的不含致催化剂中毒成份的有机废气。

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